പിവിസി ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ അളവ് ചെറുതും പ്രഭാവം വലുതുമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

പിവിസി ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്ററിന് ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം ഉണ്ട്, കൂടാതെ പിവിസിയുടെ ഉരുകൽ ശക്തി ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഇതിന് നുരയുന്ന വാതകം പൊതിഞ്ഞ് ഒരു ഏകീകൃത കട്ടയും ഘടനയും ഉണ്ടാക്കാം, വാതകം പുറത്തേക്ക് പോകുന്നത് തടയാം. പിവിസി ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്റർ "വ്യാവസായിക മോണോസോഡിയം ഗ്ലൂട്ടാമേറ്റ്" ആണ്, ഇത് ചെറിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ അതിൻ്റെ ഫലം കുറച്ചുകാണാൻ കഴിയില്ല. പിവിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനവും ഗുണനിലവാരവും നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പിന്നീട്, എസിആറിൻ്റെ വർഗ്ഗീകരണത്തെക്കുറിച്ചും പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ചും വ്യവസായരംഗത്തുള്ളവർ ഉൾപ്പെടെ പലതവണ അവ്യക്തമായ ധാരണയുണ്ടെന്ന് ജോലിയിൽ കണ്ടെത്തി.

പൊതുവേ, പിവിസി പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡ്സ് എസിആർ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

1. പ്ലാസ്‌റ്റിസൈസേഷൻ തരം സംസ്‌കരണ സഹായങ്ങൾ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കൽ: ഈ തരം ഹാർഡ് പിവിസി ഉൽപന്നങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും പ്ലാസ്‌റ്റിലൈസേഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും, റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, മറ്റ് സഹായങ്ങളുടെ വിതരണക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഉൽപന്നങ്ങളുടെ പ്രകടമായ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും. പ്രൊഫൈലുകൾ, പൈപ്പുകൾ, പ്ലേറ്റുകൾ (കോയിലുകൾ) തുടങ്ങിയ മിക്ക പിവിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു

2. ഫോം റെഗുലേറ്റർ: പിവിസി ഫോം റെഗുലേറ്ററിന്, ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരം കാരണം, പിവിസി മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉരുകൽ ശക്തി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും, നുരയുന്ന വാതകം ഫലപ്രദമായി പൊതിയാനും, ഒരു ഏകീകൃത കട്ടയും ഘടന ഉണ്ടാക്കാനും, ഗ്യാസ് രക്ഷപ്പെടൽ തടയാനും കഴിയും. അതേ സമയം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും തിളക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, നുരകളുടെ ഏജൻ്റുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളുടെ വ്യാപനത്തിനും പിവിസി ഫോം റെഗുലേറ്റർ പ്രയോജനകരമാണ്. നുരയുന്ന ബോർഡുകൾ, ഫോമിംഗ് വടികൾ, നുരയെ പൈപ്പുകൾ, നുരയെ പ്രൊഫൈലുകൾ, നുരയെ മരം പ്ലാസ്റ്റിക്ക് മുതലായവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

3. എക്സ്റ്റേണൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ തരം പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡ്: ഓക്സിഡൈസ്ഡ് പോളിയെത്തിലീൻ വാക്സിൻ്റെ അതേ നല്ല മെറ്റൽ സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഇതിന് ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഇത് പിവിസിയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കാരണം ഇതിന് നല്ല അനുയോജ്യതയുണ്ട്. ഇതിന് ഒരു പരിധിവരെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, മെൽറ്റ് റിയോളജിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഹോട്ട് ഫോർമിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ മാറ്റം വരുത്താതെ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് വികാസം നിലനിർത്താനും കഴിയും. സുതാര്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ലൂബ്രിക്കൻ്റ് മഴ മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന മൂടൽമഞ്ഞ് പ്രഭാവം ഇത് തടയുന്നു. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളുള്ള ഫോർമുലകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം, പ്രത്യേകിച്ച് സുതാര്യമായ ഷീറ്റുകൾ, നുരകളുടെ പ്രൊഫൈലുകൾ, നുരകളുടെ ബോർഡുകൾ, നുരയെ മരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ.

4. പ്രത്യേകിച്ച് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും കാര്യത്തിൽ, റോളിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഉരുകലിൻ്റെ ഇലാസ്തികത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് രണ്ട് റോളറുകൾക്കിടയിൽ ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സുഗമമായ റോളിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു; പൈപ്പ് എക്സ്ട്രൂഷനിൽ, പ്രത്യക്ഷമായ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, "സ്രാവ് തൊലി" എന്ന പ്രതിഭാസം ഇല്ലാതാക്കാം, എക്സ്ട്രൂഷൻ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാം; സുതാര്യമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നത്തിലെ "മത്സ്യക്കണ്ണുകളുടെ" എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും; ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ഇലാസ്തികത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, കുത്തിവയ്പ്പ് വോളിയം കുറയുന്നു, "വൈറ്റ് ലൈനുകൾ" എന്ന പ്രതിഭാസം കുറയുന്നു, ഉപരിതല തിളക്കം മെച്ചപ്പെടുന്നു, വെൽഡിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡ്സ് ചേർത്താൽ, ഫിലിം നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താം, കുത്തിവയ്പ്പ് ചക്രം ത്വരിതപ്പെടുത്താം, ബാഹ്യ സ്ലൈഡിംഗും മഴയും മൂലമുണ്ടാകുന്ന "മഞ്ഞ്" പ്രതിഭാസത്തെ തടയാൻ വിളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാം; ബ്ലോ മോൾഡിംഗിന് പ്ലാസ്റ്റിലൈസേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഫിഷ് ഐ പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കാനും മെൽറ്റ് ഇലാസ്തികത മെച്ചപ്പെടുത്താനും മോൾഡിംഗ് കനം കൂടുതൽ യൂണിഫോം ആക്കാനും കഴിയും.