PVC foaming റെഗുലേറ്ററുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണെങ്കിൽ എന്തുചെയ്യണം?

വസ്തുക്കളുടെ നുരയെ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, നുരയെ ഏജൻ്റ് വിഘടിപ്പിച്ച വാതകം ഉരുകുമ്പോൾ കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ കുമിളകളിൽ ചെറിയ കുമിളകൾ വലിയ കുമിളകളിലേക്ക് വികസിക്കുന്ന പ്രവണതയുണ്ട്. കുമിളകളുടെ വലുപ്പവും അളവും ചേർത്തിരിക്കുന്ന നുരയെ ഏജൻ്റിൻ്റെ അളവുമായി മാത്രമല്ല, പോളിമർ ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ശക്തിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. തീവ്രത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വ്യാപിക്കുമ്പോൾ വാതകത്തിന് എളുപ്പത്തിൽ രക്ഷപ്പെടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ചെറിയ കുമിളകൾ പരസ്പരം കൂടിച്ചേർന്ന് വലിയ കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്ററുകളുടെ നീണ്ട തന്മാത്രാ ശൃംഖലകൾ പിവിസിയുടെ തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളിൽ കുടുങ്ങി, ഒരു പ്രത്യേക നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒരു വശത്ത്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിലൈസേഷനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, മറുവശത്ത്, ഇത് പിവിസി ഉരുകലിൻ്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ നുരയെ സെല്ലിനുള്ളിലെ വാതക സമ്മർദ്ദത്തെ നുരയെ സെൽ മതിലിന് നേരിടാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ പൊട്ടരുത്. അപര്യാപ്തമായ ശക്തി കാരണം. ഫോം റെഗുലേറ്ററുകൾക്ക് ഉൽപ്പന്ന സുഷിരങ്ങൾ ചെറുതും ധാരാളവുമാക്കാൻ കഴിയും, കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും ന്യായയുക്തവുമായ സുഷിര ഘടനയോടെ, നുരകളുടെ ശരീരത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്ററുകളുടെ മോശം ഗുണനിലവാരം അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ അളവ് നുരയുടെ ശക്തി കുറയുന്നതിന് ഇടയാക്കും, ഇത് പൊട്ടിത്തെറി അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിംഗ് കുമിളകൾക്ക് കാരണമാകും.

വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്ററുകളുടെ തന്മാത്രാ ഭാരവും വിസ്കോസിറ്റിയും വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. നുരയുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൊട്ടുകയോ സ്ട്രിംഗ് കുമിളകൾ വീഴുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, മറ്റ് രീതികൾ ഫലപ്രദമല്ലെങ്കിൽ, ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്റർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ഡോസ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് പലപ്പോഴും കാര്യമായ ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്ററുകൾ ചേർക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് അമിതമായ വിസ്കോസിറ്റി കാരണം ഉൽപ്പന്ന സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് ഉരുകുമ്പോൾ കുമിളകളുടെ വികാസത്തെ തടയുന്നു. ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി കാരണം, ദ്രവത്വം വഷളാകും, അതിൻ്റെ ഫലമായി പൂപ്പൽ അസമമായ ഡിസ്ചാർജ് സംഭവിക്കുകയും പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരന്നതയെ ബാധിക്കുകയും കുറഞ്ഞ ഉൽപാദന സമയം പോലും പൂപ്പൽ പേസ്റ്റ് പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ. 10 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെ