നുരയിട്ട പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ കുമിളകൾ രൂപപ്പെടാനുള്ള കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഒരു കാരണം, ഉരുകുന്നതിന്റെ പ്രാദേശിക ശക്തി വളരെ കുറവായതിനാൽ പുറത്തു നിന്ന് കുമിളകൾ അകത്തേക്ക് രൂപം കൊള്ളുന്നു;

രണ്ടാമത്തെ കാരണം, ഉരുകലിന് ചുറ്റുമുള്ള താഴ്ന്ന മർദ്ദം കാരണം, പ്രാദേശിക കുമിളകൾ വികസിക്കുകയും അവയുടെ ശക്തി ദുർബലമാവുകയും, അകത്ത് നിന്ന് പുറത്തേക്ക് കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. ഉൽ‌പാദന പ്രയോഗത്തിൽ, രണ്ട് ഫംഗ്ഷനുകൾക്കിടയിൽ ഏതാണ്ട് വ്യത്യാസമില്ല, കൂടാതെ അവ ഒരേസമയം നിലനിൽക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. മിക്ക കുമിളകളും പ്രാദേശിക കുമിളകളുടെ അസമമായ വികാസം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, അതിന്റെ ഫലമായി ഉരുകൽ ശക്തി കുറയുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, നുരയുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

പിവിസി ഫോം ബോർഡിന്റെ ഉത്പാദനത്തിൽ സാധാരണയായി മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത പിവിസി ഫോം റെഗുലേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഹീറ്റിംഗ് ടൈപ്പ്, എൻഡോതെർമിക് ടൈപ്പ്, അല്ലെങ്കിൽ എൻഡോതെർമിക്, എക്സോതെർമിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഇക്വിലിബ്രിയം തരം. പിവിസി ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്ററിന്റെ ഡീകോമ്പോസിഷൻ താപനില ഉയർന്നതാണ്, 232 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുന്നു, ഇത് പിവിസിയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ഇത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡീകോമ്പോസിഷൻ താപനില കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, പിവിസി വസ്തുക്കളുടെ ഫോമിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ, പിവിസി ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്ററുകൾ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്ററിന് ഉയർന്ന ഫോമിംഗ് നിരക്ക് ഉണ്ട്, ഏകദേശം 190-260ml/g, വേഗത്തിലുള്ള ഡീകോമ്പോസിഷൻ വേഗത, മികച്ച താപ പ്രകാശനം. എന്നിരുന്നാലും, ഫോമിംഗ് സമയം ചെറുതാണ്, പെട്ടെന്നുള്ളതും ശക്തമാണ്. അതിനാൽ, പിവിസി ഫോമിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാകുകയും വാതക ഉൽപ്പാദനം വളരെ വലുതാകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് കുമിളയ്ക്കുള്ളിലെ മർദ്ദം വേഗത്തിൽ വർദ്ധിക്കുന്നതിനും, കുമിളയുടെ വലുപ്പം വളരെ വലുതാകുന്നതിനും, വാതകം വേഗത്തിൽ പുറത്തുവിടുന്നതിനും കാരണമാകും, ഇത് കുമിള ഘടനയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും, കുമിള വലുപ്പത്തിന്റെ അസമമായ വിതരണം, ഒരു തുറന്ന സെൽ ഘടനയുടെ രൂപീകരണം പോലും ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് പ്രാദേശികമായി വലിയ കുമിളകളും ശൂന്യതകളും സൃഷ്ടിക്കും. ഫോമിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, എക്സോതെർമിക് പിവിസി ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്ററുകൾ ഒറ്റയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കരുത്, മറിച്ച് എൻഡോതെർമിക് ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകളുമായി സംയോജിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ്, എക്സോതെർമിക് ബാലൻസ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റ് കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കണം. അജൈവ ഫോമിംഗ് ഏജന്റ് - സോഡിയം ബൈകാർബണേറ്റ് (NaHCO3) ഒരു എൻഡോതെർമിക് ഫോമിംഗ് ഏജന്റാണ്. ഫോമിംഗ് നിരക്ക് കുറവാണെങ്കിലും, ഫോമിംഗ് സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്. പിവിസി ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്ററുകളുമായി ചേർക്കുമ്പോൾ, ഇതിന് ഒരു പൂരകവും സന്തുലിതവുമായ പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും. എക്സോതെർമിക് പിവിസി ഫോമിംഗ് ഏജന്റ് എൻഡോതെർമിക് ഫോമിംഗ് ഏജന്റിന്റെ വാതക ഉൽപ്പാദന ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം എൻഡോതെർമിക് പിവിസി ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്റർ മുമ്പത്തേതിനെ തണുപ്പിക്കുകയും അതിന്റെ വിഘടനം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും വാതകത്തിന്റെ പ്രകാശനം സന്തുലിതമാക്കുകയും കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ആന്തരിക അമിത ചൂടാക്കൽ ശോഷണം തടയുകയും അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ അവശിഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും വെളുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫോമിംഗ് നിരക്കിനെ ബാധിക്കില്ല എന്ന മുൻധാരണയിൽ, കൂടുതൽ എക്സോതെർമിക് ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന പൊട്ടിത്തെറി അടിച്ചമർത്തുന്നതിന്, ചില എക്സോതെർമിക് ഫോമിംഗ് ഏജന്റുകൾക്ക് പകരം കൂടുതൽ എൻഡോതെർമിക് പിവിസി ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്ററുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്.