നുരയിട്ട പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ കുമിളകൾ രൂപപ്പെടാനുള്ള കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഒരു കാരണം, ഉരുകലിൻ്റെ പ്രാദേശിക ശക്തി വളരെ കുറവാണ്, ഇത് പുറത്ത് നിന്ന് കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു;

രണ്ടാമത്തെ കാരണം, ഉരുകലിന് ചുറ്റുമുള്ള താഴ്ന്ന മർദ്ദം കാരണം, പ്രാദേശിക കുമിളകൾ വികസിക്കുകയും അവയുടെ ശക്തി ദുർബലമാവുകയും അകത്ത് നിന്ന് കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രാക്ടീസിൽ, രണ്ട് ഫംഗ്ഷനുകൾ തമ്മിൽ ഏതാണ്ട് വ്യത്യാസമില്ല, മാത്രമല്ല അവ ഒരേസമയം നിലനിൽക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്. പ്രാദേശിക കുമിളകളുടെ അസമമായ വികാസം മൂലമാണ് മിക്ക കുമിളകളും ഉണ്ടാകുന്നത്, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഉരുകൽ ശക്തി കുറയുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, നുരയിട്ട പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളിൽ കുമിളകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

പിവിസി ഫോം ബോർഡിൻ്റെ ഉത്പാദനം സാധാരണയായി മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത പിവിസി ഫോം റെഗുലേറ്ററുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു: തപീകരണ തരം, എൻഡോതെർമിക് തരം, അല്ലെങ്കിൽ എൻഡോതെർമിക്, എക്സോതെർമിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഇക്വിലിബ്രിയം തരം. പിവിസി ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്ററിൻ്റെ വിഘടന താപനില ഉയർന്നതാണ്, 232 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുന്നു, ഇത് പിവിസിയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ഇത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വിഘടിപ്പിക്കുന്ന താപനില കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, പിവിസി മെറ്റീരിയലുകളുടെ നുരയെ നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ, പിവിസി ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്ററുകൾ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്ററിന് ഉയർന്ന നുരകളുടെ നിരക്ക്, ഏകദേശം 190-260 മില്ലി / ഗ്രാം, വേഗത്തിലുള്ള വിഘടിപ്പിക്കൽ വേഗത, മികച്ച ചൂട് റിലീസ് എന്നിവയുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, നുരയുന്ന സമയം കുറവാണ്, പെട്ടെന്നുള്ളതും ശക്തമാണ്. അതിനാൽ, പിവിസി ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുകയും വാതക ഉൽപ്പാദനം വളരെ വലുതായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് കുമിളയ്ക്കുള്ളിലെ മർദ്ദം അതിവേഗം വർദ്ധിക്കുകയും കുമിളയുടെ വലിപ്പം വളരെ വലുതാകുകയും വാതകം വേഗത്തിൽ പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യും. കുമിള ഘടനയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു, ബബിൾ വലുപ്പത്തിൻ്റെ അസമമായ വിതരണം, കൂടാതെ ഒരു തുറന്ന സെൽ ഘടനയുടെ രൂപീകരണം പോലും, ഇത് പ്രാദേശികമായി വലിയ കുമിളകളും ശൂന്യതകളും സൃഷ്ടിക്കും. നുരകളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, എക്സോതെർമിക് പിവിസി ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്ററുകൾ ഒറ്റയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കരുത്, എന്നാൽ എൻഡോതെർമിക് ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റുമാരോടൊപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ചൂട്, എക്സോതെർമിക് ബാലൻസ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റ് കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഉപയോഗിക്കണം. അജൈവ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് - സോഡിയം ബൈകാർബണേറ്റ് (NaHCO3) ഒരു എൻഡോതെർമിക് ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റാണ്. നുരകളുടെ തോത് കുറവാണെങ്കിലും, നുരകളുടെ സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്. പിവിസി ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്ററുകളുമായി കലർത്തുമ്പോൾ, അതിന് പൂരകവും സമതുലിതവുമായ പങ്ക് വഹിക്കാനാകും. എക്‌സോതെർമിക് പിവിസി ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് എൻഡോതെർമിക് ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഗ്യാസ് ഉൽപാദന ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം എൻഡോതെർമിക് പിവിസി ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്റർ ആദ്യത്തേത് തണുപ്പിക്കുകയും അതിൻ്റെ വിഘടനം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും വാതകത്തിൻ്റെ പ്രകാശനം സന്തുലിതമാക്കുകയും കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ആന്തരിക അമിത ചൂടാക്കൽ തകർച്ചയെ തടയുകയും മഴ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ഒരു വെളുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം ഉണ്ട്.

നുരകളുടെ തോത് ബാധിക്കില്ല എന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, കൂടുതൽ എക്സോതെർമിക് ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊട്ടിത്തെറി തടയുന്നതിന്, ചില എക്സോതെർമിക് ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റുകൾക്ക് പകരം കൂടുതൽ എൻഡോതെർമിക് പിവിസി ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്ററുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്.