സംസ്കരണ സഹായങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1. വിസ്കോസിറ്റി നമ്പർ
വിസ്കോസിറ്റി നമ്പർ റെസിനിന്റെ ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ റെസിൻ തരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സ്വഭാവവുമാണ്. റെസിനിന്റെ ഗുണങ്ങളും ഉപയോഗങ്ങളും വിസ്കോസിറ്റിയെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. പിവിസി റെസിനിന്റെ പോളിമറൈസേഷന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ടെൻസൈൽ ശക്തി, ആഘാത ശക്തി, ഒടിവ് ശക്തി, ഇടവേളയിലെ നീളം തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുന്നു, അതേസമയം വിളവ് ശക്തി കുറയുന്നു. പിവിസി പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകളുടെ പോളിമറൈസേഷന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, റെസിനിന്റെ അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുന്നുവെന്നും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും റിയോളജിക്കൽ സ്വഭാവവും വഷളാകുമെന്നും ഗവേഷണ ഫലങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പിവിസി റെസിനിന്റെ തന്മാത്രാ ഭാര വിതരണത്തിന് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗുമായും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവുമായും അടുത്ത ബന്ധമുണ്ടെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.
2. മാലിന്യ കണങ്ങളുടെ എണ്ണം (കറുപ്പും മഞ്ഞയും കുത്തുകൾ)
പിവിസി റെസിൻ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സൂചകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് മാലിന്യ കണികകൾ. ഈ സൂചകത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഒന്നാമതായി, പോളിമറൈസേഷൻ കെറ്റിലിന്റെ കോട്ടിംഗ് ഭിത്തിയിലെ അവശിഷ്ട വസ്തുക്കൾ നന്നായി കഴുകാത്തതും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാലിന്യങ്ങളാൽ മലിനീകരിക്കപ്പെടുന്നതും; രണ്ടാമതായി, മാലിന്യങ്ങൾ കലർന്ന മെക്കാനിക്കൽ തേയ്മാനം, മാലിന്യങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുന്ന അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം; പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വളരെയധികം മാലിന്യ കണികകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പിവിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിലും ഉപഭോഗത്തിലും പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രൊഫൈലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിലും രൂപപ്പെടുത്തലിലും, നിരവധി മാലിന്യങ്ങളും കണികകളും ഉണ്ട്, ഇത് പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ കാരണമാകും, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭാവം കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, മാലിന്യ കണികകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ ഇല്ലാത്തതിനാലോ പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും കുറഞ്ഞ ശക്തി മൂലമോ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയുന്നു.
3. ബാഷ്പീകരണ പദാർത്ഥങ്ങൾ (വെള്ളം ഉൾപ്പെടെ)
ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ചൂടാക്കിയതിന് ശേഷമുള്ള റെസിൻ ഭാരം കുറയുന്നത് ഈ സൂചകം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. അസ്ഥിരമായ വസ്തുക്കളുടെ കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കം സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി എളുപ്പത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗിലും മോൾഡിംഗിലും ഫീഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല; അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, റെസിൻ കട്ടപിടിക്കുന്നതിനും മോശം ദ്രവത്വത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ മോൾഡിംഗിലും പ്രോസസ്സിംഗിലും കുമിളകൾ എളുപ്പത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു.
4. ദൃശ്യ സാന്ദ്രത
പിവിസി റെസിൻ പൊടിയുടെ ഒരു യൂണിറ്റ് വോള്യത്തിലെ ഭാരമാണ് പ്രത്യക്ഷ സാന്ദ്രത, അത് അടിസ്ഥാനപരമായി കംപ്രസ് ചെയ്യാതെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇത് റെസിനിന്റെ കണികാ രൂപഘടന, ശരാശരി കണികാ വലിപ്പം, കണികാ വലിപ്പ വിതരണം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ പ്രത്യക്ഷ സാന്ദ്രത, വലിയ അളവ്, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളുടെ വേഗത്തിലുള്ള ആഗിരണം, എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്. നേരെമറിച്ച്, ഉയർന്ന ശരാശരി കണികാ വലിപ്പ സാന്ദ്രതയും ചെറിയ അളവും പിവിസി പ്രോസസ്സിംഗ് സഹായികളുടെ ആഗിരണം നയിക്കുന്നു. കഠിനമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിന്, തന്മാത്രാ ഭാരം ആവശ്യകത കൂടുതലല്ല, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ സാധാരണയായി ചേർക്കാറില്ല. അതിനാൽ, റെസിൻ കണങ്ങളുടെ സുഷിരം കുറവായിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പക്ഷേ റെസിനിന്റെ വരണ്ട ഒഴുക്കിന് ഒരു ആവശ്യകതയുണ്ട്, അതിനാൽ റെസിനിന്റെ ദൃശ്യ സാന്ദ്രത അതിനനുസരിച്ച് കൂടുതലാണ്.
5. പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഉപയോഗിച്ച് റെസിൻ ആഗിരണം ചെയ്യൽ
പിവിസി പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകളുടെ ആഗിരണം അളവ് റെസിൻ കണികകൾക്കുള്ളിലെ സുഷിരങ്ങളുടെ അളവിനെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, ഉയർന്ന എണ്ണ ആഗിരണം നിരക്കും വലിയ സുഷിരവും. റെസിൻ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളെ വേഗത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിന് (പ്രൊഫൈലുകൾ പോലുള്ളവ), റെസിൻ പോറോസിറ്റിയുടെ ആവശ്യകത വളരെ ഉയർന്നതല്ലെങ്കിലും, കണികകൾക്കുള്ളിലെ സുഷിരങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നതിൽ നല്ല അഡോർപ്ഷൻ പ്രഭാവം ഉണ്ട്, ഇത് അഡിറ്റീവുകളുടെ ഫലപ്രാപ്തിയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
6. വെളുപ്പ്
വെളുപ്പ് നിറം റെസിനിന്റെ രൂപഭാവത്തെയും നിറത്തെയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ മോശം താപ സ്ഥിരത അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘകാല നിലനിർത്തൽ സമയം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപചയത്തെയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വെളുപ്പിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. വെളുപ്പിന്റെ അളവ് മരങ്ങളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും വാർദ്ധക്യ പ്രതിരോധത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
7. ശേഷിക്കുന്ന വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ഉള്ളടക്കം
പോളിയെത്തിലീൻ മോണോമറിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടാത്തതോ ലയിക്കാത്തതോ ആയ റെസിൻ ഭാഗത്തെയാണ് VCM അവശിഷ്ടം സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അതിന്റെ ആഗിരണം ശേഷി റെസിൻ തരം അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. യഥാർത്ഥ VCM അവശിഷ്ട ഘടകങ്ങളിൽ, പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ സ്ട്രിപ്പിംഗ് ടവറിന്റെ താഴ്ന്ന മുകളിലെ താപനില, ടവറിലെ അമിതമായ മർദ്ദ വ്യത്യാസം, മോശം റെസിൻ കണിക രൂപഘടന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവയെല്ലാം റെസിനുകളുടെ ശുചിത്വ നിലവാരം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സൂചകമായ VCM അവശിഷ്ട ഡീസോർപ്ഷനെ ബാധിച്ചേക്കാം. മെഡിക്കൽ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസിനായുള്ള ടിൻ ഫോയിൽ ഹാർഡ് സുതാര്യമായ ഫിലിം പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, റെസിനിലെ ശേഷിക്കുന്ന VCM ഉള്ളടക്കം നിലവാരം പുലർത്തുന്നില്ല (5PPM-ൽ താഴെ).
8. താപ സ്ഥിരത
മോണോമറിലെ ജലത്തിന്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് അസിഡിറ്റി ഉണ്ടാക്കുകയും ഉപകരണങ്ങൾ നശിപ്പിക്കുകയും ഇരുമ്പ് പോളിമറൈസേഷൻ സിസ്റ്റം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ആത്യന്തികമായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. മോണോമറിൽ ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡോ ഫ്രീ ക്ലോറിനോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിൽ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ് വെള്ളത്തിൽ രൂപപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പോളിമറൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ pH മൂല്യം കുറയ്ക്കുകയും പോളിമറൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മോണോമറിലെ അസറ്റിലീന്റെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം അസറ്റാൽഡിഹൈഡിന്റെയും ഇരുമ്പിന്റെയും സിനർജിസ്റ്റിക് പ്രഭാവത്തിന് കീഴിലുള്ള പിവിസിയുടെ താപ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
9. അവശിഷ്ടം അരിച്ചെടുക്കുക
അരിപ്പ അവശിഷ്ടം റെസിനിലെ അസമമായ കണിക വലിപ്പത്തിന്റെ അളവിനെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, പോളിമറൈസേഷൻ ഫോർമുലയിലെ ഡിസ്‌പേഴ്സന്റിന്റെ അളവും ഇളക്കൽ ഫലവുമാണ് അതിന്റെ പ്രധാന സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ. റെസിൻ കണികകൾ വളരെ പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ സൂക്ഷ്മമാണെങ്കിൽ, അത് റെസിൻ ഗ്രേഡിനെ ബാധിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനെ സ്വാധീനിക്കുകയും ചെയ്യും.
10. "മത്സ്യക്കണ്ണ്"
"ഫിഷ് ഐ", ക്രിസ്റ്റൽ പോയിന്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് സാധാരണ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്യാത്ത സുതാര്യമായ റെസിൻ കണങ്ങളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ ആഘാതം. "ഫിഷ് ഐ" യുടെ പ്രധാന ഘടകം, മോണോമറിൽ ഉയർന്ന തിളയ്ക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ അത് കണികകൾക്കുള്ളിലെ പോളിമറിനെ ലയിപ്പിക്കുന്നു, പോറോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു, കണങ്ങളെ കഠിനമാക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഒരു താൽക്കാലിക "ഫിഷ് ഐ" ആയി മാറുന്നു എന്നതാണ്. മോണോമർ ഓയിൽ തുള്ളികളിൽ ഇനീഷ്യേറ്റർ അസമമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അസമമായ താപ കൈമാറ്റം ഉള്ള ഒരു പോളിമറൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, അസമമായ തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള റെസിൻ രൂപീകരണം, അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡിംഗ് സമയത്ത് റിയാക്ടറിന്റെ വൃത്തികേടാകൽ, അവശിഷ്ട റെസിൻ, അല്ലെങ്കിൽ റിയാക്ടർ മെറ്റീരിയലിന്റെ അമിതമായ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ എന്നിവയെല്ലാം "ഫിഷ് ഐ" ക്ക് കാരണമാകും. "ഫിഷ് ഐ" കളുടെ രൂപീകരണം പിവിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൽ, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തെ ബാധിക്കും. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി, നീളം തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും ഇത് വളരെയധികം കുറയ്ക്കും, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകളുടെയോ ഷീറ്റുകളുടെയോ സുഷിരത്തിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നയിച്ചേക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് കേബിൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഇത് അവയുടെ വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കും. റെസിൻ ഉൽപാദനത്തിലും പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ സംസ്കരണത്തിലും ഇത് ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്.