പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്

1. വിസ്കോസിറ്റി നമ്പർ
വിസ്കോസിറ്റി നമ്പർ റെസിൻ ശരാശരി തന്മാത്രാ ഭാരം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് റെസിൻ തരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സ്വഭാവമാണ്. വിസ്കോസിറ്റി അനുസരിച്ച് റെസിൻ ഗുണങ്ങളും ഉപയോഗങ്ങളും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. പിവിസി റെസിൻ പോളിമറൈസേഷൻ്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ടെൻസൈൽ ശക്തി, ആഘാത ശക്തി, ഒടിവ് ശക്തി, ബ്രേക്കിലെ നീളം തുടങ്ങിയ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുന്നു, അതേസമയം വിളവ് ശക്തി കുറയുന്നു. ഗവേഷണ ഫലങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പിവിസി പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകളുടെ പോളിമറൈസേഷൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, റെസിൻ അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുന്നു, അതേസമയം പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും റിയോളജിക്കൽ സ്വഭാവവും വഷളാകുന്നു. PVC റെസിൻ തന്മാത്രാ ഭാരം വിതരണം പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണവും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവുമായി അടുത്ത ബന്ധമുണ്ടെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.
2. അശുദ്ധ കണികകളുടെ എണ്ണം (കറുപ്പും മഞ്ഞയും ഡോട്ടുകൾ)
പിവിസി റെസിൻ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സൂചകങ്ങളിലൊന്നാണ് അശുദ്ധ കണികകൾ. ഈ സൂചകത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഒന്നാമതായി, പോളിമറൈസേഷൻ കെറ്റിൽ കോട്ടിംഗ് ഭിത്തിയിൽ ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ നന്നായി കഴുകിയിട്ടില്ല, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാലിന്യങ്ങളാൽ മലിനമാകുന്നു; രണ്ടാമതായി, മാലിന്യങ്ങൾ കലർന്ന മെക്കാനിക്കൽ വസ്ത്രങ്ങളും മാലിന്യങ്ങൾ കൊണ്ടുവരുന്ന തെറ്റായ പ്രവർത്തനവും; പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ, ധാരാളം അശുദ്ധി കണികകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന PVC ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിലും ഉപഭോഗത്തിലും അത് പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രൊഫൈലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിലും രൂപീകരണത്തിലും, നിരവധി മാലിന്യങ്ങളും കണികകളും ഉണ്ട്, ഇത് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രത്യക്ഷ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കും. കൂടാതെ, അശുദ്ധ കണികകളുടെ പ്ലാസ്റ്റിലൈസേഷൻ അല്ലാത്തത് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിലൈസേഷൻ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും കുറഞ്ഞ ശക്തി കാരണം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയുന്നു.
3. അസ്ഥിരങ്ങൾ (വെള്ളം ഉൾപ്പെടെ)
ഈ സൂചകം ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കിയ ശേഷം റെസിൻ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു. അസ്ഥിരമായ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കം എളുപ്പത്തിൽ സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ്, മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് തീറ്റ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല; അസ്ഥിരമായ ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, റെസിൻ കട്ടപിടിക്കുന്നതിനും മോശം ദ്രവത്വത്തിനും സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ മോൾഡിംഗിലും പ്രോസസ്സിംഗിലും കുമിളകൾ എളുപ്പത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു.
4. പ്രത്യക്ഷ സാന്ദ്രത
കംപ്രസ് ചെയ്യാത്ത പിവിസി റെസിൻ പൗഡറിൻ്റെ യൂണിറ്റ് വോള്യത്തിൻ്റെ ഭാരമാണ് പ്രത്യക്ഷ സാന്ദ്രത. ഇത് റെസിൻ കണികാ രൂപഘടന, ശരാശരി കണിക വലിപ്പം, കണികാ വലിപ്പം വിതരണം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ പ്രത്യക്ഷ സാന്ദ്രത, വലിയ വോളിയം, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളുടെ വേഗത്തിലുള്ള ആഗിരണം, എളുപ്പമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്. നേരെമറിച്ച്, ഉയർന്ന ശരാശരി കണികാ വലിപ്പ സാന്ദ്രതയും ചെറിയ അളവും പിവിസി പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡ്സ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഹാർഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിന്, തന്മാത്രാ ഭാരം ആവശ്യകത ഉയർന്നതല്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ സാധാരണയായി ചേർക്കാറില്ല. അതിനാൽ, റെസിൻ കണങ്ങളുടെ സുഷിരം കുറവായിരിക്കണം, പക്ഷേ റെസിൻ വരണ്ട പ്രവാഹത്തിന് ഒരു ആവശ്യകതയുണ്ട്, അതിനാൽ റെസിൻ പ്രകടമായ സാന്ദ്രത അതിനനുസരിച്ച് കൂടുതലാണ്.
5. റെസിൻ പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ആഗിരണം
പിവിസി പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്‌ഡുകളുടെ ആഗിരണ അളവ്, ഉയർന്ന എണ്ണ ആഗിരണം നിരക്കും വലിയ സുഷിരത്വവും ഉള്ള റെസിൻ കണങ്ങൾക്കുള്ളിലെ സുഷിരങ്ങളുടെ അളവ് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. റെസിൻ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളെ വേഗത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവുമുണ്ട്. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗിന് (പ്രൊഫൈലുകൾ പോലുള്ളവ), റെസിൻ പോറോസിറ്റിയുടെ ആവശ്യകത വളരെ ഉയർന്നതല്ലെങ്കിലും, കണികകൾക്കുള്ളിലെ സുഷിരങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നതിൽ നല്ല അഡ്‌സോർപ്ഷൻ പ്രഭാവം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് അഡിറ്റീവുകളുടെ ഫലപ്രാപ്തിയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.
6. വെളുപ്പ്
വെളുപ്പ്, റെസിൻ രൂപവും നിറവും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, അതുപോലെ മോശം താപ സ്ഥിരത അല്ലെങ്കിൽ നീണ്ട നിലനിർത്തൽ സമയം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപചയം, അതിൻ്റെ ഫലമായി വെളുപ്പ് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. മരങ്ങളുടെയും ഉൽപന്നങ്ങളുടെയും പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധത്തിൽ വെളുപ്പിൻ്റെ അളവ് കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
7. ശേഷിക്കുന്ന വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് ഉള്ളടക്കം
വിസിഎം അവശിഷ്ടം എന്നത് പോളിയെത്തിലീൻ മോണോമറിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടാത്തതോ ലയിക്കാത്തതോ ആയ റെസിൻ ഭാഗത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിൻ്റെ അഡോർപ്ഷൻ ശേഷി റെസിൻ തരം അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. യഥാർത്ഥ VCM അവശിഷ്ട ഘടകങ്ങളിൽ, പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ, സ്ട്രിപ്പിംഗ് ടവറിൻ്റെ താഴ്ന്ന താപനില, ടവറിലെ അമിതമായ മർദ്ദ വ്യത്യാസം, മോശം റെസിൻ കണികാ രൂപഘടന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവയെല്ലാം VCM അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ ശോഷണത്തെ ബാധിക്കും, ഇത് ശുചിത്വ നിലവാരം അളക്കുന്നതിനുള്ള സൂചകമാണ്. റെസിനുകൾ. മെഡിക്കൽ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസിനുള്ള ടിൻ ഫോയിൽ ഹാർഡ് സുതാര്യമായ ഫിലിം പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾ പോലെയുള്ള പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, റെസിൻ ശേഷിക്കുന്ന VCM ഉള്ളടക്കം നിലവാരമുള്ളതല്ല (5PPM-ൽ താഴെ).
8. താപ സ്ഥിരത
മോണോമറിലെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് അസിഡിറ്റി ഉണ്ടാക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുകയും ഇരുമ്പ് പോളിമറൈസേഷൻ സംവിധാനം ഉണ്ടാക്കുകയും ആത്യന്തികമായി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ താപ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. മോണോമറിൽ ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രീ ക്ലോറിൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതികരണത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ് വെള്ളത്തിൽ രൂപപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പോളിമറൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പിഎച്ച് മൂല്യം കുറയ്ക്കുകയും പോളിമറൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മോണോമറിലെ അസറ്റലീൻ്റെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം അസറ്റാൽഡിഹൈഡിൻ്റെയും ഇരുമ്പിൻ്റെയും സമന്വയ ഫലത്തിന് കീഴിൽ പിവിസിയുടെ താപ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
9. അരിപ്പ അവശിഷ്ടം
അരിപ്പ അവശിഷ്ടം റെസിൻ അസമമായ കണികാ വലിപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ പ്രധാന സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ പോളിമറൈസേഷൻ ഫോർമുലയിലെ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന അളവും ഇളക്കിവിടുന്ന ഫലവുമാണ്. റെസിൻ കണികകൾ വളരെ പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ നല്ലതാണെങ്കിൽ, അത് റെസിൻ ഗ്രേഡിനെ ബാധിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യും.
10. "ഫിഷ് ഐ"
"ഫിഷ് ഐ", ക്രിസ്റ്റൽ പോയിൻ്റ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, സാധാരണ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ചെയ്യാത്ത സുതാര്യമായ റെസിൻ കണങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ സ്വാധീനം. മോണോമറിലെ ഉയർന്ന തിളയ്ക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ കണങ്ങൾക്കുള്ളിലെ പോളിമറിനെ ലയിപ്പിക്കുകയും സുഷിരം കുറയ്ക്കുകയും കണങ്ങളെ കഠിനമാക്കുകയും ഒരു താൽക്കാലിക "മത്സ്യമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് ഫിഷ് ഐ" യുടെ പ്രധാന ഘടകം. കണ്ണ്" പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്. മോണോമർ ഓയിൽ തുള്ളികളിൽ ഇനീഷ്യേറ്റർ അസമമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അസമമായ താപ കൈമാറ്റം ഉള്ള ഒരു പോളിമറൈസേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൽ, അസമമായ തന്മാത്രാ ഭാരമുള്ള റെസിൻ രൂപീകരണം, അല്ലെങ്കിൽ തീറ്റ സമയത്ത് റിയാക്ടറിൻ്റെ അശുദ്ധി, ശേഷിക്കുന്ന റെസിൻ, അല്ലെങ്കിൽ റിയാക്ടർ മെറ്റീരിയൽ അമിതമായി ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ എന്നിവയെല്ലാം "ഫിഷേ" ഉണ്ടാക്കാം. "മീൻ കണ്ണുകളുടെ" രൂപീകരണം PVC ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൽ, അത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല സൗന്ദര്യത്തെ ബാധിക്കും. പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കേബിൾ ഉൽപന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സുഷിരങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ നയിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നീളവും പോലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഇത് വളരെ കുറയ്ക്കും, ഇത് അവയുടെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കും. റെസിൻ ഉൽപ്പാദനത്തിലും പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗിലും ഇത് പ്രധാന സൂചകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്.