ബോണ്ടെക്ൻ ഗ്രൂപ്പ് ചൈന നിർമ്മിക്കുന്ന ഫോമിംഗ് റെഗുലേറ്റർ, പോളിമർ ഉരുകുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ ഫോം പോറുകളുടെ രൂപീകരണം, സ്ഥിരത, അന്തിമ ഘടന എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടനങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
1. നുരകളുടെ സുഷിരങ്ങളുടെ ഏകീകൃതതയും പരിഷ്കരണവും
ഉരുകലിന്റെ ശക്തിയും ഇലാസ്തികതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പിവിസി ഉരുകലിൽ വാതകത്തിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക, സ്വതന്ത്ര മൈക്രോപോറുകൾ (വ്യാസം 0.1-0.5 മിമി) രൂപപ്പെടുത്തുക, കുമിള ലയനത്തിന്റെയോ പരുക്കൻതലിന്റെയോ പ്രശ്നം കുറയ്ക്കുക. അതേ സമയം, സെൽ ഭിത്തികൾക്ക് വാതക സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാനും അടച്ച സെൽ ഘടനയുടെ സ്ഥിരത നിലനിർത്താനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉരുകലിന്റെ സംയോജനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.
2. കോശ സാന്ദ്രതയും വലിപ്പ നിയന്ത്രണവും
അളവ് കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്: വളരെ കുറവ് (<4phr) ഉരുകൽ ശക്തിയുടെ അപര്യാപ്തതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് കുമിള പൊട്ടുന്നതിനോ ഉപരിതല തകർച്ചയ്ക്കോ കാരണമാകുന്നു; അത് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ (>8phr), അത് ഉരുകലിനെ അമിതമായി ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും കുമിളകളുടെ വികാസത്തെ അടിച്ചമർത്തുകയും പകരം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. തന്മാത്രാ ഭാരം (530 മോഡൽ പോലുള്ളവ) കൂടുന്തോറും സുഷിരങ്ങൾ സൂക്ഷ്മമാവുകയും സാന്ദ്രത കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയോട് സംവേദനക്ഷമമാണ്.
3. വൈകല്യ പ്രതിരോധവും ഘടനാപരമായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും
അസാധാരണമായ കുമിളകൾ (നീളമേറിയ കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ മീൻ കണ്ണുകൾ പോലുള്ളവ) തടയുന്നതിന്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനവും പ്രക്രിയാ താപനിലയും ഏകോപിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: അമിതമായ ബാഹ്യ സ്ലൈഡിംഗ് ഉരുകൽ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും പ്രാദേശിക സാന്ദ്രത അസമത്വത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും; ± 5 ℃ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ സുഷിരങ്ങളുടെ ഏകീകൃതതയെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം, കൂടാതെ കാലിബ്രേഷനായി സിങ്ക് സ്റ്റിയറേറ്റ് പോലുള്ള മോഡിഫയറുകൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.
4. ചലനാത്മക പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ
വ്യത്യസ്ത തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് (കഠിനമായ പിവിസി ഷീറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മൃദുവായ ഷൂ മെറ്റീരിയലുകൾ പോലുള്ളവ) മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് (കെഎഫ്-100 പോലുള്ളവ) സുഷിര ഘടനയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു: മൃദുവായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ചർമ്മത്തിലെ പൊള്ളൽ ഒഴിവാക്കാനും സ്പർശന ഇലാസ്തികത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഒരു പ്രത്യേക റെഗുലേറ്റർ ആവശ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-02-2025
