പിവിസി പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്ഡുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

പിവിസി പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്‌ഡുകൾ പിവിസിയുമായി വളരെ പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും ഉയർന്ന ആപേക്ഷിക തന്മാത്രാ ഭാരം (ഏകദേശം (1-2) × 105-2.5 × 106g/mol) ഉള്ളതും കോട്ടിംഗ് പൗഡർ ഇല്ലാത്തതുമായതിനാൽ, മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അവ ചൂടിനും മിശ്രിതത്തിനും വിധേയമാകുന്നു. അവ ആദ്യം ചുറ്റുമുള്ള റെസിൻ കണങ്ങളെ മൃദുവാക്കുകയും ദൃഡമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘർഷണത്തിലൂടെയും താപ കൈമാറ്റത്തിലൂടെയും, ഉരുകൽ (ജെൽ) പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഉരുകലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയുകയോ വർദ്ധിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല; തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുടെ കെണി കാരണം, പിവിസിയുടെ ഇലാസ്തികത, ശക്തി, വിപുലീകരണം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

കൂടാതെ, പിവിസിയുടെ അനുയോജ്യവും അനുയോജ്യമല്ലാത്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾ കോർ-ഷെൽ ഘടനയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്‌ഡുകളാണ് എന്ന വസ്തുത കാരണം. മൊത്തത്തിൽ, ഇത് പിവിസിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ ഒരു ബാഹ്യ ലൂബ്രിക്കന്റായി വർത്തിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവശിഷ്ടമാകുന്നില്ല, സ്കെയിലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് ഉരുകുന്നതിൽ കാലതാമസമുണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഈ ആപ്ലിക്കേഷൻ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പിവിസി പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്‌ഡുകളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: സാർവത്രികവും ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗും. സാർവത്രിക പിവിസി പ്രോസസ്സിംഗ് എയ്‌ഡുകളുടെ പ്രവർത്തനം ഉരുകൽ താപനില കുറയ്ക്കുക, താപ ശക്തിയും ഏകീകൃതതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉരുകൽ ഒടിവ് കുറയ്ക്കുക, കൂടുതൽ ഡക്റ്റിലിറ്റി നൽകുക എന്നിവയാണ്. പിവിസി പ്രോസസ്സിംഗിന് ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വലിയ നേട്ടങ്ങളുണ്ട്: ഉരുകൽ താപനില കുറയ്ക്കുക എന്നതിനർത്ഥം താപ സ്ഥിരത സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പുനരുപയോഗിച്ച വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗത്തിന് ഒരു സുരക്ഷാ ഘടകം നൽകുക, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുവദിക്കുക എന്നതാണ്; മെച്ചപ്പെട്ട താപ ശക്തിയും ഉരുകൽ ഒടിവും കുറയ്ക്കുക, അതായത് പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ട്രാക്ഷൻ ത്വരിതപ്പെടുത്താനും ദൃശ്യമായ ഗുണനിലവാരവും രൂപീകരണവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും; എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതല തരംഗങ്ങളും ഉരുകൽ വിള്ളലും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉരുകലിന്റെ ഏകീകൃതത മെച്ചപ്പെടുത്തി, അതുവഴി ഉൽ‌പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും തെർമോഫോർമബിലിറ്റിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.