ലെഡ് ലവണങ്ങൾ കാൽസ്യം സിങ്ക് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സോളിഡ് കോമ്പോസിറ്റ് കാൽസ്യം സിങ്ക് സ്റ്റെബിലൈസറുകളിൽ പ്രധാനമായും സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ് സോപ്പും തുടർന്ന് ലോറിക് ആസിഡ് സോപ്പും ഒലിക് ആസിഡ് സോപ്പും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നല്ല ലൂബ്രിസിറ്റി ഉള്ളതിനാൽ പിവിസി ഹാർഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മൃദുത്വ പോയിന്റ് കുറയ്ക്കുന്നില്ല, ഇത് ഹാർഡ് പിവിസി പൈപ്പുകളും പ്രൊഫൈലുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
മൈക്രോഇമൽസിഫിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുകളിൽ പറഞ്ഞ പോരായ്മകളെ മറികടക്കുന്നു. മെച്ചപ്പെടുത്തലിനായി ആളുകൾ രണ്ട് വശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു: പ്രാരംഭ കളറിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ആവശ്യത്തിന് സിങ്ക് സോപ്പ് ചേർക്കുന്നു, സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ് നിരുപദ്രവകരമാക്കാൻ ചേലേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഉയർന്ന സിങ്ക് ഏകോപനം എന്നറിയപ്പെടുന്നു: സിങ്ക് ബേണിംഗ് അടിച്ചമർത്താൻ ചേർക്കുന്ന സിങ്ക് സോപ്പിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും പ്രാരംഭ കളറിംഗ് മാറ്റാൻ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതി ലോ സിങ്ക് കോർഡിനേഷൻ എന്നറിയപ്പെടുന്നു., മൃദുവായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നതു മാത്രമല്ല, അതിന്റെ താപ സ്ഥിരത പ്രഭാവവും സുതാര്യതയും തിരിച്ചറിഞ്ഞിട്ടുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഹാർഡ് ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ്സിംഗിലും വിജയകരമായി പ്രയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ കളറിംഗ് നിലനിർത്തുന്നതിനും കാൽസ്യം/സിങ്ക് സിസ്റ്റത്തിൽ സിങ്ക് ബേണിംഗ് അടിച്ചമർത്തുന്നതിനും.
സാധാരണയായി, ലെഡ് ലവണങ്ങൾ പിവിസി കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമേ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നുള്ളൂ, ഇത് പിവിസി കണികകൾ തമ്മിലുള്ള സംയോജനത്തിന് തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ ഗണ്യമായി വൈകിപ്പിക്കുന്നു, പിവിസി കണികകൾ തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നു, പിവിസിക്കുള്ളിലെ കത്രിക കുറയ്ക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയും. കൂടുതൽ ലെഡ് ഉപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്തോറും ലെഡ് ഉപ്പിന്റെ കണികകൾ കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായിരിക്കും, പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും.
ഉയർന്ന ഇലക്ട്രോനെഗറ്റിവിറ്റി കാരണം, കാൽസ്യം സിങ്ക് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ പോലുള്ള പരമ്പരാഗത പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ധ്രുവ ഗ്രൂപ്പുകളും പിവിസി റെസിനിന്റെ അക്യൂട്ട് നോഡുകളും തമ്മിൽ ഒരു പ്രത്യേക അടുപ്പം ഉണ്ട്, ഇത് ശക്തമായ ബോണ്ട് എനർജി കോംപ്ലക്സുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, അതുവഴി പിവിസിയുടെ വിവിധ പാളികളിലെ അയോൺ ബോണ്ടുകളുടെ ആകർഷണം ദുർബലപ്പെടുത്തുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഇത് പരസ്പരം കുടുങ്ങിയിരിക്കുന്ന പിവിസിയുടെ ചെയിൻ സെഗ്‌മെന്റുകളെ വ്യാപിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു, കൂടാതെ തന്മാത്രാ ഗ്രൂപ്പുകൾ തമ്മിലുള്ള അതിരുകൾ ഇടുങ്ങിയതാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് പിവിസി റെസിനിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസേഷനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ഉരുകൽ മർദ്ദത്തിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വർദ്ധനവ്, ഉരുകൽ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ കുറവ്, താപനിലയിൽ വർദ്ധനവ്, ഫീഡിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ റെസിൻ ഭാഗികമായി പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് ചെയ്തതിനുശേഷം പ്ലാസ്റ്റിസിംഗ് താപനിലയിൽ കുറവ് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. റെസിൻ സംക്രമണ പ്ലാസ്റ്റിസേഷൻ വീണ്ടും സംഭവിച്ചു.
പരമ്പരാഗത പിവിസി സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ ലെഡ് ഉപ്പ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സംസ്കരിക്കുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതിനാൽ, ആവശ്യത്തിന് ലൂബ്രിക്കന്റ് ചേർക്കുന്നത് പോലും മതിയായ സമയത്തിനുള്ളിൽ റെസിൻ കൂടുതൽ പ്ലാസ്റ്റിസൈസ് ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല യഥാർത്ഥ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ബാലൻസിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹോമോജനൈസേഷൻ ഘട്ടത്തിൽ പിവിസി മെൽറ്റിന്റെ ഉപയോഗം വലിയ അളവിൽ താപ സ്റ്റെബിലൈസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഹാർഡ് പിവിസിയുടെ ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ വിസ്കോസിറ്റിയും ഇലാസ്തികതയും നേടാൻ കഴിയില്ല. ലെഡ് ലവണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ കാൽസ്യം സിങ്ക് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ പരിഹരിക്കേണ്ട ഒരു പ്രശ്നമാണിത്.