വയറുകൾക്കും കേബിളുകൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീൻ കവചത്തിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:

1. മിക്സിംഗ്
പരമ്പരാഗത ക്ലോറോപ്രീൻ റബ്ബറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ. ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീന് പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷൻ ആവശ്യമില്ല, പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷനുശേഷം സംഭരണം ആവശ്യമില്ല. ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീൻ ഫോർമുലയിലെ ലിക്വിഡ് ഫോം അഡിറ്റീവുകൾ ബാച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മറ്റ് പൊടികളിലൂടെ ഇളക്കി ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് യഥാർത്ഥ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൃത്തിയാക്കലും തുള്ളി വീഴലും ഒഴിവാക്കും. ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീന്റെ വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില 160 ℃ കവിയേണ്ടതുണ്ട്, തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായ ഉത്പാദനം നടത്താം, പക്ഷേ താപനില സാധാരണയായി 160 ℃ കവിയരുത്. അതിനാൽ ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വൾക്കനൈസിംഗ് ഏജന്റ് മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളിൽ നിന്ന് പ്രത്യേകം ചേർക്കേണ്ടതില്ല, കൂടാതെ മറ്റ് പൊടികളുമായി നേരിട്ട് കലർത്താം. ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീനിനുള്ള മിക്സിംഗ് താപനില ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന വിശാലമാണ്, 40 ℃ മുതൽ 120 ℃ വരെയാണ്, കൂടാതെ റോളറുകൾ ഒട്ടിക്കുകയോ കത്തിക്കുകയോ ചെയ്യില്ല. ഒരു തുറന്ന മിക്സർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സമയബന്ധിതമായി കൂളിംഗ് വാട്ടർ ഓഫ് ചെയ്യുകയോ നീരാവി ഓണാക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീൻ മിക്സിംഗ് സമയത്ത് ഘർഷണം മൂലം വലിയ അളവിൽ താപോർജ്ജം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, ആന്തരിക മിക്സറിൽ മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആവശ്യത്തിന് തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഡിസ്പെൻസിങ് താപനില സാധാരണയായി 110 ℃ നും 120 ℃ നും ഇടയിലാണ്, ഇത് ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കാതെ വലിയ അളവിൽ തുടർച്ചയായ മിക്സിംഗ് ജോലികൾക്ക് അനുവദിക്കുന്നു.
2. പാർക്കിംഗും ചൂടുള്ള ശുദ്ധീകരണവും
ക്ലോറോപ്രീൻ റബ്ബറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീൻ മിക്സഡ് റബ്ബറിന് മികച്ച സംഭരണ ​​സ്ഥിരതയുണ്ട്, കൂടാതെ താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ സംഭരണം ആവശ്യമില്ല. വേനൽക്കാലത്ത് ഉയർന്ന താപനില അതിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല. ചൂടുള്ള ശുദ്ധീകരണ സമയത്ത് ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീൻ തണുപ്പിക്കേണ്ടതില്ല, കൂടാതെ ശുദ്ധീകരണ താപനില സാധാരണയായി 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലാണ്.
3. വയറുകൾക്കും കേബിളുകൾക്കും സംരക്ഷണ കവചങ്ങൾ നിർമ്മിക്കൽ
നീളമുള്ള സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളോ ഷോർട്ട് സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് വയർ, കേബിൾ ഷീറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാം. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, നീളമുള്ള സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന വയർ, കേബിൾ ഷീറ്റുകൾ തിളക്കമുള്ളതും സുഗമവും കൂടുതൽ വിശദമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുള്ളതുമായിരിക്കും. ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീൻ പശ എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഹെഡ് താപനില സാധാരണയായി 6 ° C നും 90 ° C നും ഇടയിലാണ്. ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീന്റെ ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയിൽ കടുത്ത ഘർഷണ താപ ഉൽപ്പാദനം കാരണം, റബ്ബർ മെറ്റീരിയലിനുള്ളിലെ താപനില കൂടുതലായിരിക്കും, സാധാരണയായി 90 ℃ നും 120 ℃ നും ഇടയിൽ. അതിനാൽ, ഒരു നീണ്ട സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, റബ്ബർ മെറ്റീരിയൽ കത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ അടിസ്ഥാന താപനില നന്നായി നിരീക്ഷിക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
4. സൾഫറൈസേഷൻ പ്രക്രിയ
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് തരം റബ്ബർ വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീന്റെ വൾക്കനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ താപനില താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്, സാധാരണയായി 160 ℃ നും 180 ℃ നും ഇടയിൽ. ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീൻ വയർ, കേബിൾ ഷീറ്റ് റബ്ബർ എന്നിവയുടെ വൾക്കനൈസേഷൻ ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്:; പൂരിത നീരാവി മർദ്ദം 054 MPa ആയിരിക്കുമ്പോൾ, വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില 160 ℃ ആണ്, വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം സാധാരണയായി 25 മിനിറ്റിനും 30 മിനിറ്റിനും ഇടയിലാണ്. പൂരിത നീരാവി മർദ്ദം 098MFRa ആയിരിക്കുമ്പോൾ, വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില 180 ℃ ആണ്, വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം സാധാരണയായി 6 മിർ-10 മിനിറ്റിനും ഇടയിലാണ്. പൂരിത നീരാവി മർദ്ദം 152MPa ആയിരിക്കുമ്പോൾ, വൾക്കനൈസേഷൻ താപനില 200 ℃ ആണ്, വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം സാധാരണയായി 1 മിർ-3 മിനിറ്റിനും ഇടയിലാണ്. പൂരിത നീരാവി മർദ്ദം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, വൾക്കനൈസേഷൻ താപനിലയും ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, അതേസമയം വൾക്കനൈസേഷൻ സമയം കുറയുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ക്ലോറിനേറ്റഡ് പോളിയെത്തിലീൻ റബ്ബറിന് മികച്ച കീറൽ പ്രതിരോധമുണ്ട്.